1. بالوں کا مواد پری - علاج
کاٹنے: کچے بالوں والے اسٹینڈز کو مصنوعات کے لئے ڈیزائن کردہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ جب ایک مخلوط - رنگ اثر کی ضرورت ہوتی ہے تو ، بالوں کے ایک سے زیادہ رنگ ایک مخصوص رنگ کے تناسب کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں ، جیسے ایک مخصوص رنگ پیدا کرنے کے لئے ایک خاص تناسب میں دو رنگوں کو ملا دینا۔
چھانٹ رہا ہے: کٹے ہوئے بالوں کے پٹے پیشہ ورانہ کنگھی سے گزرتے ہیں تاکہ انہیں صاف اور ہموار بنایا جاسکے۔ مخلوط - رنگین بالوں کے مواد کے ل this ، اس عمل میں مختلف رنگوں کو یکساں طور پر ملا دینا بھی شامل ہے ، عام طور پر قدرتی اور یکساں رنگ کی منتقلی کو حاصل کرنے کے لئے خصوصی اسٹیل -} دانت کنگھی کا استعمال کرتے ہیں۔
2. وزن اور ختم کرنا
وزن: ہر وگ میں وزن کی معیاری ضرورت ہوتی ہے۔ عملے نے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق بالوں کے پٹے کا درست وزن کیا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ مصنوعات کا وزن معیار کو پورا کرتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے عمل کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
بندوبست کرنا: وزن والے بالوں کے تاروں کا اہتمام کیا جاتا ہے اور خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے ترتیب دیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے لئے صاف سٹرپس تشکیل دی جاتی ہے۔ اس اقدام کے لئے اعلی سامان کی صحت سے متعلق اور معیاری آپریشن کی ضرورت ہے۔
3. تشکیل اور ختم کرنا
بالوں کاٹنے: عمل کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیئے گئے بالوں کے تاروں کو لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر اسٹرینڈ کی لمبائی اس کے بعد کے پروسیسنگ آلات کی بوجھ - کو پورا کرتی ہے۔
دھونے: کٹے ہوئے بالوں کے پٹے ضروری غذائی اجزاء کو بھرنے کے ل professional پیشہ ورانہ دھونے سے گزرتے ہیں ، اور اس کے بعد کے اسٹائل کی تیاری کرتے ہیں۔
اسٹائلنگ: اس میں دو اہم عمل شامل ہیں: بالوں کو داخل کرنے اور مجسمہ سازی۔ بالوں کو داخل کرنے سے بنیادی طور پر تاج اور بینگ کے علاقے میں حجم میں اضافہ ہوتا ہے۔ مجسمہ سازی وگ کو کھوپڑی کے خلاف بہت زیادہ فلیٹ پائے جانے سے روکتی ہے ، عام طور پر سر کے پچھلے حصے میں کی جاتی ہے ، جس سے قدرتی شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔
حرارت کی ترتیب: ڈیزائن کردہ کرل کی بنیاد پر ، بالوں کے پٹے اسی سائز کے ٹیوبوں کے گرد زخم لگاتے ہیں اور ترتیب کے لئے مستقل - درجہ حرارت تندور میں رکھے جاتے ہیں۔ سیٹ کے بالوں کے تاروں میں مستحکم curls ہوتے ہیں اور ان میں خرابی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
4. اسمبلی اور ختم کرنا
اعلی - اسپیڈ سلائی: سیٹ بالوں کے ٹکڑوں کو وگ بیس پر سلائی ہوئی ہے۔ یہ عمل زیادہ تر انسانی اور مشین کے کام کے امتزاج کے ساتھ کیا جاتا ہے ، لیکن کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات بہتر قدرتی اثر کے ل hand مکمل طور پر ہاتھ - سلائی کا استعمال کرتے ہیں۔
کھوپڑی کی دستکاری: وگ میں کھوپڑی کی حقیقت پسندی براہ راست پہننے کے مجموعی اثر کو متاثر کرتی ہے۔ اس علاقے کو مکمل طور پر بے نقاب کیا گیا ہے ، جس میں قدرتی ہیئر لائن کو حقیقت پسندانہ انداز میں نقالی کرنے کے لئے مناسب مواد اور پیچیدہ کاریگری کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیٹ ورکنگ کنفیگریشن: وگ بیس درآمد شدہ یا گھریلو نیٹ ورکنگ مواد کا استعمال کرتا ہے۔ درآمدی مواد لچک ، استحکام اور راحت میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جبکہ گھریلو مواد لاگت اور قابل اطلاق میں فوائد پیش کرتا ہے۔
5. کوالٹی معائنہ اور پوسٹ - پروسیسنگ
کوالٹی معائنہ: خصوصی اہلکار کلیدی اشارے کا معائنہ کرتے ہیں جیسے سلائی کی طاقت ، بالوں کی لکیریں اور مصنوعات کے وزن۔ ناقص مصنوعات کو دوبارہ پروسیسنگ کے لئے پچھلے عمل میں واپس کردیا جاتا ہے۔
نگہداشت اور ختم: خصوصی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے وگ کو کنگھی اور اسٹائل کیا جاتا ہے ، پھر بالوں کے تاروں کی چمک اور احساس کو بڑھانے کے لئے پیشہ ورانہ کنڈیشنگ حل میں بھیگ لیا جاتا ہے۔
خشک ہونے کا علاج: علاج کے بعد ، وگ کو پانی کی کمی اور اچھی طرح سے - وینٹیلیٹڈ ، سایہ - خشک ماحول میں رکھا جاتا ہے۔ سوھاپن کی ڈگری براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور عمر کو متاثر کرتی ہے۔
حتمی تکمیل: پروسیسنگ سے معاون مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پیشہ ور تکنیکی ماہرین حتمی اسٹائل اور تفصیل سے ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
پیکیجنگ اور شپنگ: تمام عمل مکمل ہونے کے بعد ، حتمی معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اہل مصنوعات کو پیشہ ور پیکیجنگ مواد کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران مصنوعات اچھی حالت میں رہیں۔